Useita tärkeitä tekijöitä, joita on hallittava automaattisen tyynypainatuksen aikana

Automaattisen pad -tulostimen tulostusprosessin aikana teräslevyn syvyys, kumipään koko, muoto ja kovuus, musteen ominaisuudet, haihtumisnopeus ja alustan pintaominaisuudet (materiaali, sileä) tai karkea pinta, painetun kuvion kaaren koko jne., työ Ympäristövalvonta (kuten lämpötila, väri, kosteus, pölytiivis jne.). Edellä mainittujen parametrien muutokset on käsiteltävä ja säädettävä täydellisen ja onnistunut tulostustehoste.

1) Onko teräslevyn syvyys sopiva

1. Syvyysmittarilla mitattuna perinteisen tyynypainatuslevyn syvyys on noin 2,4 mikronia. Kuten pieni teksti, rivi on 2 mikronia

2. Todellinen syvyys riippuu kuvion ja mustekerroksen vaatimuksista. Jos samanlainen grafiikka, jos alustan pinta on sileä tai karkea, teräslevyn vaaditulla syvyydellä on painovaikutus.

Esimerkiksi: jos öljyä palautetaan, kuva ja teksti ovat epätarkkoja, sitä suurempi on mahdollisuus, että teräslevy on liian syvä.

Jos kuplia (trakooma) ilmestyy, ne voivat olla liian matalia.

Jos tyynyn muste on jo kuivaa, kun tyynyä ei ole painettu esineeseen, teräslevy on liian kevyt.

Jos kumipään muste on epätasaista (oranssi kuori), teräslevy on liian syvä.

Koska liimapää voi ottaa mustetta vain pienestä osasta teräslevyn kuvioaluetta, liiallisesta etsaussyvyydestä ei ole hyötyä. Kun etsaussyvyys on 2,5 mikronia, liimapää voi ottaa vain 1,2 mikronin mustekalvon ja loput jää teräslevylle. Koska mustekalvo sisältää vähintään 40% laimenninta, tämä osa laimennusaineesta haihtuu kokonaan musteen siirron ja kuivumisen aikana, joten painotuotteen viimeinen mustekerros on noin 7 mikronia.

2) Musteen ominaisuudet: automaattinen tyynypainokone vaatii nopean kuivauksen öljyllä ja vedellä, jotta muovipää ei pysty saavuttamaan musteensiirtoa hyvin, ja silkkipaino vaatii hitaan kuivumisen, mikä estää näytön tukkeutumisen verkkoon. Tämä on myös ero silkkipainon ja ohuemman tyynypainatuksen välillä. Mutta tietyissä olosuhteissa (kuten kuivassa ja korkeassa lämpötilassa) silkkipainantaöljyä ja -vettä voidaan käyttää silkkipainoon.

Yksikomponenttinen muste, kumipää on parempi kestävyys. Kaksikomponenttiset musteet ovat kuitenkin yleensä syövyttäviä ja helposti vaahdotettavia, minkä seurauksena kumipään silikoniöljy kuluu nopeammin ja kumipään käyttöikä lyhenee. Jos muovipää ei tulostu tulostettavaan kohteeseen ja muste muovipäässä kuivuu, ohenne kuivuu liian nopeasti. Kun tulostus on valmis, painetun materiaalin kuvat ja tekstit näyttävät pörröisiltä, ​​lankavetoisilta ja kuivuvat liian nopeasti. Jos öljyn paluu on epäselvä, se kuivuu liian hitaasti ja jos se on hajonnut palasiksi, se ei tartu. Jos se on liian nopea kuivua eikä pysty tulostamaan, se kuivuu liian nopeasti.

3). Tyynytulostimen työympäristö: huoneen lämpötila (paras 18-20 ° C). Kosteus on (paras 60%-070%). pölysuojattu. Vaaleat valkoiset seinät ja niin edelleen.